شرکت کیفیت پژوهان آریا مشاور سیستم های مدیریت کیفیت، ایمنی و
توضیحات
دانلود روش اجرایی اقدام اصلاحی به کاشناسان سیستمی و مدیریتی کمک می نماید تا به مشکلات
پیش آمده در فرآیند ها، عملیات ها، محصولات و خدمات در سازمان ها به جای بکارگیری روش های
قدیمی حذف و پاک کردن صورت مسئله، با رویکرد حل مسئله و ریشه یابی علل با آن برخورد نمایند
بدین معنی زمانیکه یک مشکل و نقصی در محصول/خدمت و یا فرآیند ایجاد میگردد آنرا با یک روش
سیستماتیک و علمی مورد بررسی و تحلیل قرار دهند که از طریق آن بتوانند به ریشه اصلی مسئله که
همان علت/علل های ایجاد کننده مسئله است دست پیدا کنند و از طریق شناسایی علل ریشه ای امکان
ارائه راهکارهای بهتر برای حل مسئله وجود داشته باشد تا اجرای این راهکار ها که نیازمند صرف زمان
و هزینه نیز می باشد، از ایجاد مجدد مشکل و یا نقص در محصول/خدمت و یا فرآیند ها و عملیات ها
ممانعت نماید و در مقابل بکارگیری روش اقدام اصلاحی باعث ایجاد بهبود در فرآِیند، عملیات ها و نیز
بهبود کیفیت محصولات و خدمات می گردد.
مثال;
فرض کنید یک مدیر، اپراتوری را به دلیل خراب شدن قطعه ماشین کاری شده جریمه نماید و فردای
آن روز مدیر انتظار تولید قطعه سالم از طرف اپراتور را دارد که نتیجه عکس است و قطعه مورد نظر
مجدداً معیوب عملیات شده است.
حال نتیجه می گیرد علت/علل ایجاد قطعه معیوب با جریمه شدن اپراتور رفع نشده است که نشان از
عدم بررسی و تجزیه و تحلیل مشکل معیوب شدن می باشد.
دانلود روش اجرایی اقدام اصلاحی
لذا در این مرحله مدیر با مشارکت اپراتور اقدام به بررسی علل معیوب شدن قطعه در مرحله ماشین
کاری با بکارگیری یکی از تکنیک های 5 چرا؟ و یا نمودار ایشی کاوا(استخوان ماهی) می نماید که علل
ذیل حدس زده می شود;
- خرابی ماشین CNC (با احتمال 75% تاثیر در خرابی قطعه)
- خرابی مواد اولیه (با احتمال 25% تاثیر در خرابی قطعه)
همانطور که مشاهده می نمایید بیشترین عامل معیوب شدن قطعه در مرحله ماشین کاری مربوط
خرابی دستگاه CNC و از ناحیه کالیبره نبودن و یا از ت-ظیم خارج شدن دستگاه بوده است که بررسی
و ریشه یابی خرابی دستگاه CNC بر اساس اصل پارتو(20-80) اولویت اول است که می بایست مورد
رسیدگی قرار گیرد و نتیجه آن عدم ایجاد قطعه معیوب ناشی از خرابی دستگاه در آینده است.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.